För- och nackdelar med elektriska ventiler och pneumatiska ventiler

För- och nackdelar med elektriska ventiler och pneumatiska ventiler

Pneumatiska ventiler

Manöverdonet och justeringsmekanismen för det pneumatiska manöverdonet är förenade och manöverdonen är av membrantyp och kolvtyp. Det långa kolvslaget är lämpligt för applikationer som kräver stor dragkraft; membranslaget är litet och kan endast driva ventilskaftet direkt. Eftersom det pneumatiska ställdonet har fördelarna med enkel struktur, stor uteffekt, stabil och pålitlig verkan samt säkerhet och explosionssäker, används den i stor utsträckning i kraftverk, kemisk industri, oljeraffinering och andra produktionsprocesser med höga säkerhetskrav.

De viktigaste fördelarna med pneumatiska ställdon:

1. Acceptera kontinuerlig gassignal och utgående linjär förskjutning (kontinuerlig elektrisk signal kan tas emot efter kraft/gasomvandlingsanordning). Vissa kan utrustas med vinkelarmsförskjutning efter utmatning av vipparmen.

2. Det finns positiva och negativa funktioner.

3. Rörelsehastigheten är stor, men hastigheten blir långsammare när belastningen ökar.

4. Utgående kraft är relaterad till arbetstrycket.

5, hög tillförlitlighet, men ventilen kan inte bibehållas efter att gaskällan har avbrutits (kan bibehållas efter hållarventilen).

6. Obekvämt att implementera segmenteringskontroll och programkontroll.

7, enkelt underhåll och anpassningsförmåga till miljön.

8, uteffekten är stor.

9, med en explosionssäker funktion.

Elektrisk ventil

Elektriska ställdon används främst i kraftverk eller kärnkraftverk på grund av behovet av en smidig, stabil och långsam process i högtrycksvattensystem. De främsta fördelarna med det elektriska ställdonet är den höga stabiliteten och den konstanta drivkraften som användaren kan använda. Drivkraften som genereras av det större ställdonet kan vara så hög som 225 000 kgf. Endast det hydrauliska ställdonet kan uppnå en så stor dragkraft, men kostnaden för det hydrauliska ställdonet är högre än så. Det elektriska är mycket högre. Anti-avvikelseförmågan hos det elektriska ställdonet är mycket bra. Utgångens dragkraft eller vridmoment är i princip konstant, vilket kan övervinna mediets obalanskraft och uppnå exakt kontroll av processparametrarna. Därför är kontrollnoggrannheten bättre än den för det pneumatiska ställdonet. hög. Om en servoförstärkare används är det lätt att uppnå utbyte av positiva och negativa effekter, och det är också lätt att ställa in tillståndet för av-signalventilens läge (håll/helt öppet/helt av), och när det är felaktigt, det måste sitta på plats, detta är Pneumatiska ställdon inte, pneumatiska ställdon måste säkras med hjälp av ett kombinerat skyddssystem.

De största nackdelarna med elektriska ställdon är:

Strukturen är mer komplicerad, den är mer benägen att misslyckas, och på grund av dess komplexitet är de tekniska kraven för underhållspersonal på plats relativt högre; motorn går för att generera värme, om justeringen är för ofta är det lätt att få motorn att överhettas och generera termiskt skydd. Det kommer också att öka slitaget på reduktionsväxeln; dessutom kommer den att gå långsamt, och det kommer att ta lång tid att mata ut en signal från regulatorn och flytta till motsvarande position som svar på ventilens svar. Detta är inte lika bra som pneumatisk eller hydraulisk aktivering. Platsen för enheten.