Definition, klassificering och grundläggande princip för magnetventil

Magnetventiler är de grundläggande komponenterna i automationsteknik som används för att manipulera vätskor och tillhör elektriska ställdon; de är inte begränsade till hydrauliska maskiner, utan även pneumatiska. Magnetventilen används för att kontrollera fluiditeten i den hydrauliska pressen. Utrustningen och enheterna i bearbetningsanläggningen styrs i allmänhet av den hydrauliska pressen, så magnetventilen används.

Princip: Det finns ett slutet hålrum i magnetventilen. Det finns nedgrävda hål i olika delar. Varje hål leder till en annan oljeledning. Mitten av kaviteten är ventilen, och de två sidorna är två solenoidspolar. Där induktans-insticksoljekretskortet kommer att flyttas, beroende på styroljekretskortets rörelse, kommer olika oljeläckagehål att blockeras eller läcka ut, och oljeinloppsporten är öppen och stängd, och växellådsoljan kommer att skriva in. Till ett annat oljeutloppsrör, och sedan enligt oljans arbetstryck för att främja oljans kolvstång, trycker brandpluggen hydraulcylindern och kolvstången trycker den mekaniska utrustningen för att röra sig. På det sättet manipuleras den molekylära termiska rörelsen i enlighet med mängden ström som manipulerar den elektromagnetiska spolen.

Magnetventiler från hela världen delas in i tre kategorier från grundprincipen (dvs: rakrörlig typ, stegvis rakrörlig typ, dominerande typ) och från skillnaden i struktur och råmaterial hos kolvventilen och kolvventilen. skillnad i den grundläggande principen, är den uppdelad i sex. Varje grendel (spolplattans impulsdämparestruktur, stegvis tung filmstruktur, huvudrörsstruktur, swashplatekolvstångsstruktur, stegvis swashplatekolvstångstruktur, dominerande kolvstångsstruktur).