Kunskaper om tätningsmaterial för magnetventiler

För närvarande finns det tre mest använda tätningsmaterial för magnetventiler. Här är en introduktion:

I. NBR (NR butadiengummi)

Erhållen från emulsionspolymerisation av butadien och akrylnitril, produceras akrylnitrilbutadiengummi huvudsakligen genom lågtemperaturemulsionspolymerisation. Den har utmärkt oljebeständighet, hög slitstyrka, bra värmebeständighet och stark vidhäftning. Dess nackdelar är låg temperaturbeständighet, dålig ozonbeständighet, dålig elektrisk prestanda och låg elasticitet.

Dessutom har den också bra vattenbeständighet, lufttäthet och utmärkt bindningsförmåga. Det används i stor utsträckning vid tillverkning av olika oljebeständiga gummiprodukter, olika oljebeständiga brickor, packningar, höljen, flexibla förpackningar, flexibla gummirör, tryckning och färgning av gummirullar, kabelgummimaterial, etc. det har blivit en väsentlig elastik material inom fordons-, flyg-, petroleum-, kopierings- och andra industrier.

NBR har utmärkt oljebeständighet, som är näst efter polysulfidgummi och fluorgummi, och har slitstyrka och lufttäthet. Nackdelen med NBR är att det inte är resistent mot ozon och aromatiska, halogenerade kolväten, ketoner och esterlösningsmedel, så det är inte lämpligt för isoleringsmaterial.

Huvudanvändning: NBR används främst för att tillverka oljeresistenta produkter, såsom oljerör, tejp, gummimembran och stor oljepåse. Det används ofta för att tillverka olika oljebeständiga gjutna produkter, såsom O-ring, oljetätning, läderskål, membran, ventil, bälg etc., och även för att tillverka gummiplåt och slitstarka delar.

II. EPDM etylen propylen dien monomer

EPDM är en terpolymer av eten, propen och icke-konjugerad dien. Den började tillverkas kommersiellt 1963. Den årliga konsumtionen i världen är 800 000 ton. Den viktigaste egenskapen hos EPDM är dess överlägsna förmåga att motstå oxidation, ozon och erosion. Eftersom EPDM tillhör polyolefinfamiljen har den utmärkta vulkaniseringsegenskaper. EPDM har den lägsta specifika vikten av alla gummin. Det kan absorbera ett stort antal fyllmedel och olja, men har liten effekt på dess egenskaper. Därför kan gummiblandningen göras med låg kostnad.

Molekylär struktur och egenskaper

Struktur: EPDM är en terpolymer av eten, propen och icke-konjugerad dien. Dien har en speciell struktur, endast en av de två bindningarna kan sampolymeriseras, den omättade dubbelbindningen används huvudsakligen som tvärkedja. Den andra omättade kommer inte att vara huvudkedjan av polymer, utan sidokedjan. Huvudpolymerkedjan i EPDM är helt mättad. Denna egenskap gör EPDM resistent mot värme, ljus, syre, speciellt ozon. EPDM är i huvudsak opolärt, resistent mot polära lösningar och kemikalier, med låg vattenabsorption och goda isoleringsegenskaper.

Funktioner: 1. Elektriska egenskaper; 2. Elasticitet; 3. Vidhäftning; 4. Låg densitet och hög fyllning; 5. Varmvattenbeständighet; 6. Vattenångbeständighet; 7. Åldringsmotstånd; 8. Korrosionsbeständighet.

III. Viton fluorgummi (FKM)

Det finns olika typer av gummi som innehåller fluor beroende på fluorhalt eller monomerstruktur. För närvarande listades det ofta använda fluorgummi av hexafluorid-serien först av DuPont-företaget under varumärket "Viton" Högtemperaturbeständighet är bättre än silikongummi Kemisk beständighet, beständighet mot de flesta oljor och lösningsmedel (förutom ketoner och estrar), bra väderbeständighet och ozonbeständighet, men dålig köldbeständighet; används allmänt i ångturbinbilar, B och andra produkter, tätningar för kemiska anläggningar, användningstemperaturområde - 20 grader ~ 260 grader, lågtemperaturbeständig typ kan användas till - 40 grader, men priset är högt .