Användning och underhåll av pneumatiska komponenter

I.Användning och underhåll av pneumatiska komponenter

I vid bemärkelse är pneumatiska verktyg främst verktyg som använder tryckluft för att driva den pneumatiska motorn och mata ut kinetisk energi för att fungera. Enligt deras grundläggande arbetsmetoder kan de delas in i: 1) roterande (excentriskt rörligt bladtyp). 2) fram- och återgående (volymkolvtyp) allmänna pneumatiska verktyg består huvudsakligen av effektutgångsdel, driftformomvandlingsdel, insugs- och avgaskretsdel, driftstart- och stoppkontrolldel. Självklart måste driften av pneumatiska verktyg även ha energiförsörjningsdel, luftfiltrerings- och lufttrycksregleringsdel och verktygstillbehör.

• Effektdel: det är en av huvudkomponenterna i pneumatiska verktyg, huvudsakligen sammansatt av pneumatisk motor och kraftuttag. Den förlitar sig på högtryckstryckluft för att blåsa hästens pneumatiska komponenter till bladen för att få motorrotorn att rotera, mata ut den roterande rörelsen externt och driva hela operationsformen för att omvandla delrörelse genom kugghjulet. Beroende på om statorn och rotorn är koncentriska, kan pneumatisk hästpneumatisk motor delas in i koncentrisk motor och excentrisk motor. Beroende på antalet luftintag kan den delas in i enkel luftinloppsmotor, dubbel luftinloppsmotor och multipel luftinloppsmotor. Oavsett vilken typ av pneumatisk motor, det beror på den komprimerade luften för att blåsa motorbladet för att driva rotorn att rotera. När motorbladet roterar med hög hastighet, skaver det alltid mot statorns innervägg. Det är den vanligaste sårbara delen av madane, så det ställs höga krav på tryckluftens kvalitet och om det finns smörjoljemolekyler i tryckluften.

• Drift form konverteringsdel: den konverterar huvudsakligen rotationsrörelsens utmatning från motorn. Inom biltillverkningsindustrin finns det många sätt att skruvförbinda, varav de flesta är roterande rörelser, naturligtvis, det finns också linjära fram- och återgående rörelser. För olika typer av pneumatiska verktyg är omvandlingsdelen av driftformen huvudsakligen uppdelad i mekanisk koppling och planetväxelgrupp, friktionsplattkoppling och planetväxelgrupp, hydraulcylinder, torsionsstång och hammarblockgrupp, etc. Alla ovanstående delar är viktiga delar baserade på roterande rörelse, som bestämmer vridmoment, hastighet, åtdragningsnoggrannhet och andra viktiga parametrar för det pneumatiska åtdragningsverktyget. På grund av dess kontinuerliga kopplings-, tryck- eller vridmomentomvandling är dess komponenter sårbara för skador;

• Luftintag och avgasdel: qigong-komponenten är uppenbar. Luftinlopps- och utloppsdelen är den relaterade kanalen för tryckluft in och ut, vilket är energiförsörjningssystemet för att säkerställa motorns normala rörelse;

• Rörelseöppnings- och stoppkontrolldelen, dvs den allmänt beskrivna pneumatiska omkopplaren, är lätt att skadas på grund av sin direktkontakt med operatören och externa föremål hela tiden och flera tekniska plastprodukter;

• Energiförsörjningsdel: den komprimerade luften bildas huvudsakligen efter att luftkompressorn komprimerar luften, och den transporteras till den relevanta gaselektriciteten genom tryckluftsrörledningen och den pulserar;

• Luftfiltrering och lufttrycksreglering: eftersom tryckluft vanligtvis transporteras genom sömlösa stålrör, kommer rost på innerväggen, fukt och damm i tryckluften att bildas kontinuerligt under långvarig användning. Om sådan tryckluft kommer in i den pneumatiska motorn direkt utan någon behandling, kommer motorns livslängd att förkortas avsevärt, vilket resulterar i otillräcklig och instabil uteffekt från hela verktyget, vilket är lätt att skada motorn och andra delar. Därför måste tryckluftsfiltret och regleranordningen ställas in mellan den tryckluft som levereras av rörledningen och det pneumatiska verktyget, och den pneumatiska trippelenheten måste ställas in. Denna uppgift utfördes av. Den pneumatiska tripletten består huvudsakligen av barometer, filter, oljedimma, tryckregulator och andra delar. Filterelementet är inbyggt i filtret som ska underhållas, rengöras och bytas ut regelbundet efter en tids användning.

• Verktygstillbehör: verktygstillbehören här hänvisar till de verktyg som är installerade på den pneumatiska verktygskroppen och som har direkt kontakt med arbetsstycket. Den pneumatiska tripletten åtar sig denna uppgift. Den pneumatiska tripletten består huvudsakligen av lufttrycksmätare, filter, oljedimma, tryckregulator och andra delar. Filterelementet inuti filtret bör underhållas, rengöras och bytas ut regelbundet efter en tids användning. Sådan tryckluft kommer direkt in i den pneumatiska motorn utan någon behandling, vilket avsevärt kommer att förkorta motorns livslängd, vilket resulterar i otillräcklig effekt av hela verktygets kraftpneumatiska komponenter. Och instabil, lätt att orsaka skador på motorn och andra delar. Därför, mellan den komprimerade luften som levereras av rörledningen och de pneumatiska verktygen, är det nödvändigt att installera tryckluftsfiltrerings- och regleranordningarna, inklusive alla typer av pneumatiska hylsor, förlängningsstänger, omvandlingsförband, knivhuvuden, etc.

Ovanstående delar är beroende av varandra, beroende av varandra och kan inte existera isolerat.

II. Installationssystem för pneumatiska komponenter och verktyg

Luftkälla (luftkompressor eller tryckfördelningsrum) - oljevattenavskiljare - 3 / 8 "(1 / 2") snabbkoppling - 3 / 8 "(1 / 2") testanslutning {{9} } / 8 "(1 / 2") snabbkoppling - pneumatiskt verktyg.

III. drift av pneumatiska verktyg

1. Gasförsörjning

• använd 90Psi (6,2bar) ren och torr lufttillförselverktyg. För högt lufttryck minskar snabbt verktygets livslängd.

• anslut verktyg med komponenter, ledning och slang av rätt storlek som anges i verktygsschemat.

• om en lufttrycksregulator används, ställ in lufttrycket till ett utgående tryck på 0.62mpa.

2, steg

• anslut de pneumatiska verktygen till luftproduktionslinjen.

• ställ in lufttrycket.

• luftsmörjoljeanordningen måste installeras på luftproduktionslinjen. Om luftsmörjoljeanordningen inte är kvalificerad eller inte, ska följande dagliga underhåll utföras för verktyget:

A. efter 3 till 4 timmars kontinuerlig drift, separera verktyget från luftkällan, droppa 7-8 droppar lätt olja med hög renhet (låg viskositet) från verktygets luftintag, anslut luftröret, öppna luftkällan och blås in oljan i cylindern. Det rekommenderas att installera en liten smörjanordning vid luftinloppsleden för kvalificerade användare med full arbetsstyrka.

B. Luftkompressorn och olje-vattenavskiljaren ska tömmas regelbundet och föroreningar avlägsnas för underhåll inom 30-40 dagar för att säkerställa att luften som kommer in i verktyget är ren och torr.

IV. fördelar med pneumatiska verktyg:

1. Luften är lätt att få tag på och arbetstrycket är lågt. Den använda luften kan släppas ut på plats, och det finns inget behov av att återvinna rörledningen.

2. Gasen har liten viskositet och flödesmotståndsförlust, vilket är bekvämt för centraliserad gasförsörjning och långdistanstransport.

3. Hög hastighet på pneumatiska ställdon

4. Det pneumatiska systemet har en stark anpassningsförmåga till miljön. Den kan arbeta tillförlitligt i ett brett temperaturområde, fuktig och dammig miljö. Om det är lite läckage kommer det inte att förorena miljön. Det är säkert att använda.

5. Enkel struktur, bekvämt underhåll och låg kostnad

6. Lång livslängd för pneumatiska komponenter

7. De pneumatiska komponenterna har mindre verkställande effekt än det hydrauliska trycket, snabbare rörelse, stark anpassningsförmåga och kan arbeta i den hårda miljön som är lätt att vara naturlig, explosiv, tung, fuktig och stötande. De förorenar inte miljön. De pneumatiska komponenterna har lång livslängd, enkel struktur, enkelt underhåll och lågt pris.

Sammansättning av pneumatiska serier:

1. Lufttrycksgenererande anordning luftkompressor

2. Pneumatiskt ställdon

3. Pneumatiska styrelement - element som används för att styra arbetsmediets tryck, flöde och flödesläge, såsom tryck-, flödes- och riktningskontrollventiler och olika logiska element, etc., som gör det möjligt för ställdonet att slutföra den nödvändiga rörelselagen.

4. Avkänningselement och omvandlingselement upptäcker de kontrollerade parametrarna och omvandlar dem till ett pneumatiskt avkänningselement av lufttryckssignal, såväl som element som omvandlar gassignalen och den elektrohydrauliska signalen till varandra.

5. Hjälpdelar till pneumatiska komponenter - inklusive luftkällarening, komponentsmörjning, komponentanslutning och bruseliminering.