Vad behöver du veta om magnetventilens tätningsmaterial?

Det finns tre vanligast använda tätningsmaterial för magnetventiler. Här är några introduktioner:

1, nitrilbutadiengummi (NBR)

Erhållen från emulsionspolymerisation av butadien och akrylnitril, produceras akrylnitrilbutadiengummi huvudsakligen genom lågtemperaturemulsionspolymerisation. Den har utmärkt oljebeständighet, hög slitstyrka, bra värmebeständighet och stark vidhäftning. Nackdelarna är dålig lågtemperaturbeständighet, dålig ozonbeständighet, dålig elektrisk prestanda och låg elasticitet.

Dessutom har den bra vattenbeständighet, lufttäthet och utmärkt bindningsförmåga. Det används i stor utsträckning vid tillverkning av olika oljebeständiga gummiprodukter, olika oljebeständiga brickor, packningar, hylsor, mjuka förpackningar, mjukt gummirör, tryck- och färgningsgummivals, kabelgummimaterial, etc., som har blivit en oumbärlig elastik material inom bil-, flyg-, olja-, kopierings- och andra industrier.

NBR har utmärkt oljebeständighet, och dess oljebeständighet är näst efter polysulfidgummi och fluorgummi, och har slitstyrka och lufttäthet. Nackdelen med NBR är att den inte är resistent mot ozon och aromatiska, halogenerade kolväten, ketoner och esterlösningsmedel, och den är inte lämplig för isoleringsmaterial.

Huvudanvändning: NBR används främst för oljebeständiga produkter, såsom oljebeständiga rör, tejp, gummimembran och stor oljepåse, etc. Det används ofta för att göra olika oljebeständiga gjutna produkter, såsom O-ring, oljetätning, läderskål, membran, ventil, bälg etc., och används även för gummiplåt och slitstarka delar.

2, etylen-propylen-dien monomer (EPDM)

EPDM är en terpolymer av eten, propen och icke-konjugerad dien. Den började tillverkas kommersiellt 1963. Den årliga konsumtionen i världen är 800 000 ton. EPDM har de viktigaste egenskaperna för sin överlägsna oxidationsbeständighet, ozonbeständighet och erosionsbeständighet. Eftersom EPDM tillhör polyolefinfamiljen har den utmärkta vulkaniseringsegenskaper. Av allt gummi har EPDM den lägsta specifika vikten. Den kan absorbera en stor mängd fyllmedel och olja, och dess inverkan på egenskaperna är inte stor. Därför kan den användas för att tillverka gummiblandningar med låg kostnad.

Molekylär struktur och egenskaper

Struktur: EPDM är en ternär sampolymer av eten, propen och icke-konjugerad dien. Dien har en speciell struktur, endast en av de två bindningarna kan sampolymeriseras, och omättade dubbelbindningar används huvudsakligen som tvärkedjan. En annan omättad kommer inte att vara den huvudsakliga polymerkedjan, utan endast sidokedjan. Huvudpolymerkedjan i EPDM är helt mättad. Denna egenskap tillåter EPDM att motstå värme, ljus, syre, speciellt ozon. EPDM är i huvudsak opolärt, resistent mot polära lösningar och kemikalier, låg vattenabsorption och bra isolering.

Funktioner: 1. Elektrisk prestanda; 2. Elasticitet; 3. Vidhäftning; 4. Låg densitet och hög fyllnadsegenskap; 5. Prestanda för supervarmt vattenmotstånd; 6. Vattenångbeständighet; 7. Åldringsmotstånd; 8. Korrosionsbeständighet.

3, Viton fluorgummi (FKM)

Det gummihaltiga fluoret har olika typer beroende på fluorhalten, dvs monomerstruktur; För närvarande listades fluorgummi med ett allmänt använt hexafluoridsystem av DuPont-företaget som "Viton"-vara. Den höga temperaturbeständigheten är bättre än den hos silikongummi... Kemisk beständighet, de flesta oljor och lösningsmedel (förutom ketoner och estrar), väderbeständighet och ozonbeständighet är bra, men köldbeständighet är dålig; I allmänhet används det i stor utsträckning i ångturbiner, B och andra produkter, och tätningsdelar av kemiska anläggningar. Temperaturintervallet är -20 grader ~ 260 grader, och lågtemperaturtypen kan användas till -40 grader men priset är högt.