Tryckluft misslyckas: Snabbverktygstestet

En tillverkare av glasfiberdelar hade problem med sina verktyg. Trots upprepade utbyten fungerade inte slip- och skärverktygen bara bra. de saknade kraft och orsakade minskad produktivitet. Verktygsleverantören kontaktades för att nå en acceptabel lösning. Han kontaktade i sin tur en tryckluftsrevisor för att se om något kunde göras.

Revisorn gjorde ett snabbt genomslag och upptäckte några uppenbara problem. Fabrikspersonalen tyckte det tycktes om att de skulle kunna tas ut 50- och 100-ft-slangrullar - eftersom de höll verktygsslangarna alla väl rullade upp och utanför golvet. För att öka flexibiliteten och enkel anslutningen anslöt de dessa rullar till huvudledningen med två 1/4-in. snabbkopplare, i varje ände av en sammankopplingsslang. Vissa av slangarna var lite för korta, så en annan del av slangen anslöts med 1/4-in. snabbkopplare. Och i slutet av slangen användes ytterligare en snabbkoppling.

Luftrevisorn skapade en enkel testanslutning, en T med en mätare på, för att upptäcka hur mycket tryck verktyget faktiskt fick när det körde. Med verktyget av och inget flöde i slangen var trycket 118 psi. Med utlösaren avtryckt var trycket vid verktyget 44 psi. För adekvat prestanda kräver detta verktyg ett driftstryck över 90 psi.

Ett experiment utfördes där endast en snabbflödeskoppling med full flöde användes vid verktyget, med samma storlek på slangen men slangrullen avlägsnades. Alla andra anslutningar ersattes med gängade standardbeslag. Denna gång, när verktygsutlösaren drogs, sjönk trycket till 92 psi vid verktyget, fortfarande ett betydligt högt tryckfall på 26 psi, men tillräckligt för att möjliggöra korrekt verktygsprestanda. De anställda gillade prestandan så bra att de vägrade att låta revisor ta bort sina fulla flödesanslutningar.

Planerna är att uppgradera till olika storlekar slangar anpassade till det anslutna verktyget, med en måltryckskillnad på mindre än 10 psi. Denna förbättring gör att kompressortrycket kan sjunka med 10 psi, vilket sparar på luftkompressorkraften (varje 2 psi-reduktion sparar 1% effekt) och konstgjord efterfrågan (varje 1 psi-reduktion minskar flödet med cirka 0,9%).

En snabbtestare tillverkad av delar på mindre än 100 $ kan spara tusentals dollar.