Japans bästa CNC-maskinverktyg började använda 3D-tryckarmatur, följer vi trenden?

Daniel O'Connor, innehållsredaktör för TCT Group, besökte Storbritanniens huvudkontor för Matsuura Machinery Manufacturing Institute. Som platsen för Storbritanniens största femaxlade bearbetningscenter ger Matsuura Machinery inte bara kunderna 3D-tryckutrustning för metall, utan är för närvarande användare av många 3D-tryckutrustning. Daniel kommer att förse kunderna med maskinbearbetning av hur Matsuuras CNC-bearbetningscenter använder 3D-tryckteknik. Tjänster för intervjuer.

CNC Center köper plast 3D-skrivare. Varför?

I mars 2018 köpte Matsuura UK HP: s 3D-tryckutrustning för första gången. Vid den tiden var många människor mycket förvirrade över köpet. Varför köpte ett företag känt för CNC-metallbearbetning en 3D-tryckutrustning av plast? Senare upptäcktes att det var på grund av Songpu Machinery förståelse för tunga maskiner kundernas behov och CNC-bearbetning som HP: s MJF (multi-jet melting) -teknologi kunde ge en ny lösning för marknaden.

Det största hindret för att förbättra drifttiden för maskinverktyg ligger i inställning och omkoppling av klämsystem. Den traditionella arbetsstycket är tillverkad av metall och har en tillverkningscykel på upp till två veckor. När man möter användningen av kunder som behöver snabb respons blir detta flaskhalsen för NC-fräsdrift.

"Ursprungligen ville vi bara använda smältdelar med flera strålar för att göra provproduktionen av fixturer," säger Peter Harris, Matsuura Machinery's tillverkningschef för tillägg. "Men vi upplevde hastigheten hos HP4200 multi-jet smält 3D-skrivare med hjälp av Autodesk Fusion 360-programvaran. Vi anpassade och utvecklade en uppsättning klämanordning för arbetsstycken på MX-850 femaxlade NC-bearbetningscenter för att samarbeta med HP: s tryckfäste.

Armaturen är relativt billig (endast 50% av CNC). Jämfört med den traditionella fixturen är fixturens vikt ganska lätt, vilket innebär att produktens mekaniska fäste kan bära mer vikt, och ännu viktigare är att tillverkningshastigheten är uppenbarligen snabbare. "Genom att använda 3D-utskrift kan du designa, skriva ut, ange CNC på 48 timmar och börja bearbeta anpassade delar för dina kunder," sade Peter. Detta tog vanligtvis två veckor innan.

Vilka bearbetningscentra behöver utrustas med 3D-tryckutrustning?

"Det är inte så att det kommer att ersätta 100% av traditionella inventarier. Det är galen," förklarade Peter. "Men det vi bevisar är att 3D-utskrift är kraftfullt och mångsidigt. För vissa applikationer med speciella produktionskrav kan MJF tillhandahålla ett verkligt hållbart alternativ.

Ytterligare analys visar att kärnfördelen med MJF ligger i behovet av snabb respons av enstaka eller små satsdelar, medan tillverkningsstorleken inte kan vara för stor. Utskriftsstorleken på HP 4200 är 380 mm * 284 mm * 380 mm

MX-850 synkron 5-axlig styrbearbetningscentral kan skära delar med en diameter på 850 mm x 450 mm, medan MX-850 själv är placerad som ett medelstort bearbetningscenter. Därför är det inte svårt att se att bearbetningsanläggningens kunder beställer små och medelstora arbetsstycken, och mer brådskande, att konfigurationen av 3D-utskrift är en bra lösning.

Dessutom är Matsuura Machinery utrustad med DyeMansion efterbehandlingsutrustning för att ytterligare rengöra fixturen.