Smart Pneumatics förlitar sig på sensordriven data för att eliminera ledningar, förutsäga systemstatus

Med hjälp av en ventilbank som kommunicerar via en I / O-länk med sensorer på cylindern, trycksensorer, tryckregulatorer och andra sensorer, kan användare förutse slitage innan det leder till maskinens driftstopp. Detta möjliggör tidig upptäckt av när kritiska gränser kommer att uppnås och möjliggör förutsägbart underhåll.

Erl Campbell sa att detta sensordrivna system innebär att du kan mäta systemflöde, tryck, hur många gånger en ventil förskjuts, cylinderrörelse och till och med stötdämparkompression. "Med all den informationen arbetar vi utanför kontrollen, ansluter till en bärbar dator, dator eller trådlöst och sedan kan vi lägga dem på en instrumentbräda för livscykel eller underhåll."

När Campbell till exempel visade denna teknik för mig på PackExpo kunde han visa vilka effekter ett systemläckage skulle ha. Genom att införa en läcka i systemet kan du i realtid se vilka effekter det hade och hur det kommer att påverka livscykeln.

Medan andra lösningar samlar in all tillgänglig data och överför den ofiltrerad utvärderar den elektroniska modulen Aventics data lokalt och använder dem för att generera information om systemets status. Via drag-and-drop på ett grafiskt gränssnitt definierar användarna komponenterna i det pneumatiska systemet som de vill utvärdera. När definierade gränser uppnåtts skickar elektroniken automatiskt meddelanden till ERP- och MES-system, såväl som underhållstekniker eller annan personal. Smart Pneumatics Monitor stöder således förutsägbara underhållskoncept och hjälper till att öka systemtillgängligheten samt minska underhållskostnaderna.

Gränserna som definieras i programvaran är baserade på Aventics många decennier av applikationsupplevelse. Detta ger användarna fördelarna med förutsägbart underhåll direkt utan att behöva definiera toleransområden eller begränsa sig själva.

Dessutom möjliggör sensordata som samlas in via I / O-modulerna också övervakning och optimering av de pneumatiska systemens energieffektivitet. Elektroniken använder förinstallerade algoritmer för att bearbeta data som tryck och flöde i underhållsenheterna. Dessa data kan användas för att generera och sända regelbundet energirapporter för de övervakade systemen. Smart Pneumatics Monitor visar också varningar om gränserna överskrids eller oegentligheter upptäcks.

Dessutom kan Smart Pneumatics Monitor direkt överföra all insamlad data via standard Ethernet till uppströmsenheter som datorer eller servrar. Detta förhindrar maskin- eller systemkontrollen från en överbelastning av datatrafik som skulle påverka dess prestanda negativt. Aventics levererar modulen med en integrerad OPC UA-server, en av de första globalt accepterade IoT-standarderna för maskin-till-maskin-kommunikation, och stöder det allmänt tillämpade MQTT-formatet. För individuella krav kan Smart Pneumatics Monitor också anpassas till kundspecifika applikationer.

Allt detta är bara en del av IoT eller Industry 4.0, sa Campbell. "Med all data vi samlar in, på slutanvändarnivå, måste de ta reda på all denna information och hur gör du en fin bild av maskinen och letar efter de områden du måste titta på," säger han sa. "Det tar ut några gissningar, så istället för att byta ut hela ventilgrenröret, kan du bara en specifik ventil etc. Det möjliggör enklare planerade avstängningar."