Fördelar och nackdelar med pneumatisk stoppventil

Fördelar och nackdelar med pneumatisk stoppventil:

Fördel:

1. Enkel struktur, bekväm tillverkning och underhåll.

2. Litet arbetsslag och kort öppnings- och stängningstid.

3. Bra tätningsprestanda, liten friktion mellan tätningsytor och lång livslängd.

4. Strukturen hos ventilkroppen för den pneumatiska stoppventilen inkluderar rak genom typ, likströmstyp och rätvinkeltyp. Rak igenom är den vanligaste strukturen, men dess vätskemotstånd är störst. Direktflödesvätska har mindre motstånd och används mest för vätska med fasta partiklar eller hög viskositet. Den rätvinkliga ventilkroppen är mestadels smidd, vilket är lämpligt för stoppventilen med liten diameter och högt tryck.

5. Vid öppning och stängning är friktionen på tätningsytan mindre än den för slussventilen, som är slitstark.

6. Det finns vanligtvis bara en tätningsyta, med bra tillverkningsprocess och enkelt underhåll.

brist:

1. Vätskemotståndet är stort och kraften som krävs för att öppna och stänga är stor.

2. Den är inte lämplig för medium med partiklar, hög viskositet och lätt koksning.

3. Dålig regleringsprestanda.

4. Utformningen av bälgtätningen är antagen för pneumatisk stoppventil, vilket helt eliminerar bristerna med åldrande och snabbt läckage av vanlig ventilspindelpackning, inte bara förbättrar energieffektiviteten, ökar säkerheten för produktionsutrustning, minskar underhållskostnaderna och frekvent underhåll, men ger också en ren och säker arbetsmiljö.

Fördelar med pneumatisk stoppventil:

1. Dubbeltätningsdesign (bälg + packning) om bälgen går sönder, kommer stampackningen också att undvikas;

2. Läckage och uppfylla internationella tätningsstandarder;

3. Ingen vätskeförlust, minska energiförlusten och förbättra säkerheten för anläggningsutrustning;

4. Lång livslängd, vilket minskar underhållstider och driftskostnader;

5. Den solida och hållbara bälgtätningskonstruktionen säkerställer noll läckage av ventilstången och ger förutsättningarna utan underhåll.